Inquiry
Form loading...
Pabrik Pemasok China Menghasilkan Mesin Shuttle Inline yang Efisien untuk Operasi Jalur Perakitan Otomatis dengan Fleksibilitas Tinggi
Produk Terlaris

Pabrik Pemasok China Menghasilkan Mesin Shuttle Inline yang Efisien untuk Operasi Jalur Perakitan Otomatis dengan Fleksibilitas Tinggi

Keuntungan:
,

Menawarkan fleksibilitas luar biasa, menjadikannya pilihan ideal untuk berbagai aplikasi.

,

Dirancang sempurna untuk tanaman bertipe ramping, memastikan kesesuaian dan kinerja yang optimal.

,

Sebagai pabrik terkemuka di Tiongkok, kami bangga menjadi pemasok utama produk berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan pelanggan kami. Desain inovatif dan komitmen kami terhadap keunggulan membedakan kami di industri ini.

    Fitur-fitur Mesin Tipe Shuttle

    Mesin ini cocok untuk memproduksi produk berukuran sedang dan besar dengan proses yang berbeda, diferensiasi produk yang besar, dan kuantitas kecil. Selain itu, mesin ini juga mampu memproduksi produk secara terus menerus meskipun cetakannya diganti, sehingga ukurannya kecil dan sangat praktis.

    Bagian Mekanik

    Peralatan ini dirancang dan diproduksi menggunakan konsep modular.

    Struktur oven berbentuk silinder sangat meningkatkan efisiensi penggunaan ruang dan memiliki penyerapan panas yang rendah.

    Pintu tungku dirancang khusus dengan struktur anti-deformasi untuk lebih meningkatkan keamanan selama penggunaan.

    Dengan memantau suhu oven secara real-time, hal ini tidak hanya dapat secara efektif mengurangi konsumsi energi, tetapi juga secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi.

    Oven

    Telah diverifikasi sepenuhnya melalui pengujian CAE untuk memastikan distribusi suhu yang seragam di dalam oven.

    Ruang pemanas

    Pertama, kipas sirkulasi di bawah ruang pemanas bertanggung jawab untuk meniup udara panas ke dalam oven, sementara lubang penghisap udara di bagian atas memungkinkan udara panas yang tersisa mengalir kembali ke ruang pemanas. Desain ini secara efektif menghindari penumpukan bubuk dan mengurangi risiko kebakaran. Kedua, dinding bagian dalam ruang pemanas terbuat dari baja tahan karat, yang kuat dan tahan lama untuk memastikan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang. Ketiga, kipas sirkulasi termal dipasangkan dengan sistem pendinginan ganda untuk memberikan dukungan yang kuat bagi keluaran perangkat yang tahan lama dan stabil.

    Lengan dan kepala berputar

    Seluruh bodi mengadopsi desain tertutup sepenuhnya dan diproduksi menggunakan proses pengecoran dan penempaan. Setelah perlakuan panas, kinerjanya sangat meningkat, sehingga aman dan andal untuk digunakan.

    Kapasitas menahan beban lengan putar

    Penilaian akurat dengan bantuan teknologi analisis CAE mekanik.

    Fungsi ventilasi lengan berputar

    Desain ini memastikan ketebalan yang seragam dan dilengkapi dengan perangkat pemulihan gas buang dan perlindungan lingkungan, yang dapat secara efektif mengurangi emisi gas buang dan mengoptimalkan lingkungan bengkel.

    Sistem Pembakaran

    Tersedia berbagai jenis kompor yang dapat dipilih, seperti Weishaupt (merek Jerman) dan Maxon (merek Amerika), yang dapat dipanaskan menggunakan gas alam, gas minyak cair, minyak diesel, dan listrik.

    Sistem Kontrol

    • Kontrol PLC: PLC Siemens mengelola data melalui Ethernet dengan sirkuit standar.
    • Setiap lengan dapat diatur dengan pemanasan tiga tahap, dan setiap tahap dapat diatur dengan suhu pemanasan, waktu, kecepatan poros utama dan poros penyeimbang, serta volume udara sirkulasi yang berbeda.
    • Fungsi pendinginan: pendinginan, penundaan, kabut air, pengaturan pendinginan udara multi-tahap;
    • Fungsi penyimpanan: Menyimpan parameter produksi produk terkait; Posisi stasiun pembongkaran dan perakitan ditetapkan untuk meningkatkan efisiensi;
    • Proses pembongkaran & perakitan: Lengan putar dikendalikan dari jarak jauh secara nirkabel, yang aman dan efisien;
    Perkataan

    Mampu memproduksi produk secara terus menerus meskipun cetakan diganti. Bahan baku yang dapat dipilih: PE, XPE, PP, PA, PA6, PA12; 100% dapat didaur ulang.

    Opsional

    1. Pemantauan suhu cetakan secara real-time menyeluruh
    • Selama periode pemanasan dan pencetakan, perubahan dinamis suhu di dalam cetakan akan ditransmisikan secara real-time.
    • Selama proses pemanasan dan pencetakan, material dipantau secara real-time sepanjang keseluruhan proses.
    • Perhatikan dengan saksama kondisi leleh material dan dampak pelelehan terhadap material tersebut.
    • Pantau suhu berbagai bagian cetakan, termasuk bagian dalam, luar, bagian atas, dan bagian bawah.
    • Selama tahap pemanasan dan pencetakan, suhu di dalam dan di luar cetakan dipantau secara real-time.
    • Selama proses pendinginan, suhu juga ditransmisikan secara real-time.
    2. Sistem pengisian daya sekunder (konfigurasi opsional)
    • Memfasilitasi produksi produk berlapis-lapis.
    • Digunakan untuk produksi produk dengan warna kamuflase.
    • Memungkinkan terlaksananya proses pembusaan PE.
    3. Sistem penentuan posisi otomatis (konfigurasi opsional)

    Alat ini dapat digunakan untuk pengentalan lokal, cocok untuk produksi produk dengan rongga dalam, dan dapat menyesuaikan ketebalan produk secara fleksibel.

    4. Sistem pemberian makan dan penimbangan otomatis (konfigurasi opsional)

    Ini juga dapat digunakan untuk produksi produk dengan warna kamuflase.

    5. Perangkat pelindung keselamatan untuk stasiun pembongkaran dan perakitan (konfigurasi opsional)
    Mesin antar-jemput baris (1)
    Mesin antar-jemput baris (1)
    Mesin antar-jemput baris (2)

    Jenis Lengan

    Mesin antar-jemput baris (3)

    Studi Kasus Pelanggan

    Mesin antar-jemput baris (4)

    Parameter produk

    Nomor Model Ukuran lantai Platform operasi Tangki terbesar yang pernah dibuat Lihat lengan putar untuk detail dimensi pemasangan.
    L(m) W(m) H(m)
    Mesin Shuttle 3 Lengan
    3CS-2500 13 9 4.1 2500 liter
    3CS-3000 15 10 4.6 4500 liter
    3CS-3500 17 11 5.1 7000 liter
    3CS-4000 19 12 5.6 10000L
    3CS-4500 21 13 6.1 14000L
    Mesin Shuttle 4 Lengan
    4CS-2500 16.5 9 4.1 2500 liter
    4CS-3000 19 10 4.6 4500 liter
    4CS-3500 21.6 11 5.1 7000 liter
    4CS-4000 24 12 5.6 10000L
    4CS-4500 26,5 13 6.1 14000L

    Pertanyaan yang Sering Diajukan

    Mesin tipe shuttle paling cocok untuk aplikasi apa saja?
    Mesin tipe shuttle sangat ideal untuk memproduksi produk berukuran sedang dan besar yang dicirikan oleh proses yang berbeda, diferensiasi produk yang besar, dan kuantitas produksi yang kecil. Mesin ini juga sangat praktis untuk produksi berkelanjutan selama penggantian cetakan dengan ukuran yang ringkas.
    Fitur apa saja yang mengoptimalkan keamanan dan efisiensi ruang pemanas?
    Ruang pemanas dilengkapi kipas sirkulasi di bagian bawah untuk meniup udara panas ke dalam oven, sementara lubang hisap di bagian atas mengembalikan kelebihan udara panas. Ini mencegah penumpukan bubuk dan meminimalkan risiko kebakaran. Selain itu, oven ini menggunakan dinding bagian dalam dari baja tahan karat dan sistem pendinginan ganda dengan kipas sirkulasi termal untuk kinerja yang stabil dan tahan lama.
    Jenis burner dan opsi pemanas apa yang kompatibel dengan sistem pembakaran?
    Mesin ini mendukung merek pembakar kelas atas seperti Weishaupt (merek Jerman) dan Maxon (merek Amerika). Sistem ini dapat dipanaskan menggunakan berbagai sumber energi, termasuk gas alam, gas minyak cair (LPG), minyak diesel, dan listrik.
    Bagaimana sistem kendali mengelola proses manufaktur?
    Sistem ini menggunakan PLC Siemens untuk mengelola data melalui Ethernet dengan sirkuit standar. Setiap lengan mendukung konfigurasi pemanasan tiga tahap dengan suhu pemanasan, waktu, kecepatan poros utama/penyeimbang, dan volume udara sirkulasi yang dapat disesuaikan. Sistem ini juga mencakup opsi pendinginan multi-tahap dan fungsi penyimpanan parameter produksi.
    Bahan baku apa saja yang dapat diproses dengan mesin ini?
    Mesin ini mendukung berbagai macam bahan baku yang dapat dipilih, termasuk PE, XPE, PP, PA, PA6, dan PA12, yang semuanya 100% dapat didaur ulang.
    Konfigurasi opsional apa saja yang tersedia untuk produksi khusus?
    Konfigurasi opsional mencakup sistem pemantauan suhu cetakan waktu nyata menyeluruh, sistem pengisian sekunder untuk produk berlapis banyak atau kamuflase, sistem pemosisian otomatis untuk penebalan lokal pada produk berongga dalam, sistem pengumpanan dan penimbangan otomatis, serta perangkat pelindung keselamatan untuk stasiun pembongkaran dan perakitan.

    Leave Your Message